1. Kupunguza mafuta
Upunguzaji wa grisi ni kuondoa grisi kutoka kwa sehemu ya kazi na kuhamisha grisi ndani ya vitu mumunyifu au kuiga na kutawanya grisi kuwa sawasawa na tulivu kwenye kiowevu cha kuoga kulingana na saponification, umumunyisho, wetting, mtawanyiko na emulsification juu ya aina mbalimbali za grisi kutoka degreasing. mawakala.Vigezo vya tathmini ya ubora wa kupungua ni: uso wa workpiece haipaswi kuwa na grisi ya kuona, emulsion au uchafu mwingine baada ya kufuta, na uso unapaswa kuingizwa kabisa na maji baada ya kuosha.Ubora wa kupungua hutegemea mambo matano, ikiwa ni pamoja na alkali ya bure, joto la ufumbuzi wa uondoaji, wakati wa usindikaji, hatua ya mitambo, na maudhui ya mafuta ya myeyusho wa uondoaji.
1.1 Asili ya alkali (FAL)
Mkusanyiko unaofaa tu wa wakala wa kupunguza mafuta unaweza kufikia athari bora.Alkalinity ya bure (FAL) ya suluhisho la kupunguza mafuta inapaswa kugunduliwa.FAL ya chini itapunguza athari ya uondoaji wa mafuta, na FAL ya juu itaongeza gharama za nyenzo, kuongeza mzigo wa kuosha baada ya matibabu, na hata kuchafua uso unaowasha na fosforasi.
1.2 Joto la ufumbuzi wa degreasing
Kila aina ya ufumbuzi wa degreasing inapaswa kutumika kwa joto la kufaa zaidi.Ikiwa hali ya joto ni ya chini kuliko mahitaji ya mchakato, ufumbuzi wa degreasing hauwezi kutoa kucheza kamili kwa degreasing;ikiwa hali ya joto ni ya juu sana, matumizi ya nishati yataongezeka, na athari hasi zitaonekana, kwa hivyo wakala wa kupunguza mafuta huvukiza haraka na kasi ya kukausha uso haraka, ambayo itasababisha kutu, matangazo ya alkali na oxidation, itaathiri ubora wa phosphating ya mchakato unaofuata. .Udhibiti wa halijoto otomatiki unapaswa pia kusawazishwa mara kwa mara.
1.3 Muda wa usindikaji
Suluhisho la kupungua lazima liwasiliane kikamilifu na mafuta kwenye workpiece kwa muda wa kutosha wa kuwasiliana na majibu, ili kufikia athari bora ya kupungua.Walakini, ikiwa wakati wa kupunguza mafuta ni mrefu sana, wepesi wa uso wa sehemu ya kazi utaongezeka.
1.4 Kitendo cha mitambo
Mzunguko wa pampu au harakati ya workpiece katika mchakato wa kupungua, unaoongezewa na hatua ya mitambo, inaweza kuimarisha ufanisi wa kuondolewa kwa mafuta na kufupisha muda wa kuzamishwa na kusafisha;kasi ya upunguzaji wa mafuta ni zaidi ya mara 10 kuliko ile ya upunguzaji wa mafuta.
1.5 Maudhui ya mafuta ya ufumbuzi wa degreasing
Utumiaji wa maji ya kuoga utaendelea kuongeza maudhui ya mafuta katika maji ya kuoga, na wakati maudhui ya mafuta yanafikia uwiano fulani, athari ya kupungua na ufanisi wa kusafisha wa wakala wa kufuta utashuka kwa kiasi kikubwa.Usafi wa uso wa workpiece uliotibiwa hautaboreshwa hata ikiwa mkusanyiko wa juu wa suluhisho la tank huhifadhiwa kwa kuongeza kemikali.Kioevu cha kupunguza mafuta ambacho kimezeeka na kuharibika lazima kibadilishwe kwa tank nzima.
2. Kuchuja asidi
Kutu hutokea kwenye uso wa chuma kinachotumika kwa ajili ya utengenezaji wa bidhaa wakati inapoviringishwa au kuhifadhiwa na kusafirishwa.Safu ya kutu na muundo huru na haiwezi kushikamana kwa nguvu na nyenzo za msingi.Oksidi na chuma cha metali vinaweza kuunda seli ya msingi, ambayo inakuza zaidi kutu ya chuma na kusababisha mipako kuharibiwa haraka.Kwa hiyo, kutu lazima kusafishwa kabla ya uchoraji.Kutu mara nyingi huondolewa kwa kuokota asidi.Kwa kasi ya haraka ya kuondolewa kwa kutu na gharama ya chini, kuokota asidi haitaharibu kazi ya chuma na inaweza kuondoa kutu katika kila kona.Kuchuja kunapaswa kukidhi mahitaji ya ubora ili kusiwe na oksidi inayoonekana, kutu na kuchomwa kupita kiasi kwenye sehemu ya kazi iliyochongwa.Sababu zinazoathiri athari za kuondolewa kwa kutu ni kama ifuatavyo.
2.1 Asidi isiyolipishwa (FA)
Kupima asidi isiyolipishwa (FA) ya tanki la kuokota ndiyo njia ya moja kwa moja na bora ya tathmini ya kuthibitisha athari ya uondoaji wa kutu ya tanki la kuokota.Ikiwa asidi ya bure ni ya chini, athari ya kuondolewa kwa kutu ni duni.Wakati asidi ya bure ni ya juu sana, maudhui ya ukungu wa asidi katika mazingira ya kazi ni kubwa, ambayo haifai kwa ulinzi wa kazi;uso wa chuma unakabiliwa na "over-etching";na ni vigumu kusafisha asidi iliyobaki, na kusababisha uchafuzi wa ufumbuzi wa tank unaofuata.
2.2 Joto na wakati
Uchujaji mwingi unafanywa kwa joto la kawaida, na uchujaji wa joto unapaswa kufanywa kutoka 40 ℃ hadi 70 ℃.Ingawa halijoto ina athari kubwa katika uboreshaji wa uwezo wa kuokota, joto la juu sana litazidisha ulikaji wa kifaa na vifaa na kuwa na athari mbaya kwa mazingira ya kazi.Wakati wa kuokota unapaswa kuwa mfupi iwezekanavyo wakati kutu imeondolewa kabisa.
2.3 Uchafuzi na kuzeeka
Katika mchakato wa kuondolewa kwa kutu, ufumbuzi wa asidi utaendelea kuleta mafuta au uchafu mwingine, na uchafu uliosimamishwa unaweza kuondolewa kwa kufuta.Wakati ioni za chuma mumunyifu zinazidi maudhui fulani, athari ya kuondolewa kwa kutu ya suluhisho la tank itapungua sana, na ioni za chuma za ziada zitachanganywa kwenye tank ya phosphate na mabaki ya uso wa kazi, kuharakisha uchafuzi wa mazingira na kuzeeka kwa ufumbuzi wa tank ya phosphate, na kuathiri sana ubora wa phosphating ya workpiece.
3. Kuamilisha uso
Wakala wa uanzishaji wa uso unaweza kuondoa usawa wa uso wa kazi kwa sababu ya kuondolewa kwa mafuta kwa alkali au kuondolewa kwa kutu kwa kuokota, ili idadi kubwa ya vituo vya fuwele vyema sana huundwa kwenye uso wa chuma, na hivyo kuharakisha kasi ya mmenyuko wa phosphate na kukuza malezi. ya mipako ya phosphate.
3.1 Ubora wa maji
Kutu kubwa ya maji au ukolezi mkubwa wa ioni ya kalsiamu na magnesiamu katika suluhisho la tank itaathiri utulivu wa suluhisho la kuamsha uso.Vipu vya maji vinaweza kuongezwa wakati wa kuandaa suluhisho la tank ili kuondokana na athari za ubora wa maji kwenye suluhisho la kuamsha uso.
3.2 Tumia muda
Wakala wa kuwezesha uso kwa kawaida hutengenezwa kwa chumvi ya titani ya colloidal ambayo ina shughuli ya colloidal.Shughuli ya colloidal itapotea baada ya wakala kutumika kwa muda mrefu au ioni za uchafu zinaongezeka, na kusababisha mchanga na kuweka kwa maji ya kuoga.Hivyo maji ya kuoga lazima kubadilishwa.
4. Phosphating
Phosphating ni mchakato wa mmenyuko wa kemikali na kielektroniki kuunda mipako ya ubadilishaji wa kemikali ya fosfeti, pia inajulikana kama mipako ya fosforasi.Suluhisho la chini la joto la zinki la phosphating hutumiwa kwa kawaida katika uchoraji wa basi.Madhumuni makuu ya phosphating ni kutoa ulinzi kwa chuma cha msingi, kuzuia chuma kutokana na kutu kwa kiasi fulani, na kuboresha uwezo wa kuzuia wambiso na kutu wa safu ya filamu ya rangi.Phosphating ni sehemu muhimu zaidi ya mchakato mzima wa matibabu, na ina utaratibu changamano wa majibu na mambo mengi, kwa hiyo ni ngumu zaidi kudhibiti mchakato wa uzalishaji wa maji ya kuoga ya fosfeti kuliko maji mengine ya kuoga.
4.1 Uwiano wa asidi (uwiano wa asidi jumla na asidi ya bure)
Kuongezeka kwa uwiano wa asidi kunaweza kuongeza kasi ya kiwango cha majibu ya phosphating na kufanya phosphatingmipakonyembamba zaidi.Lakini uwiano wa asidi ya juu sana utafanya safu ya mipako kuwa nyembamba sana, ambayo itasababisha majivu kwa workpiece ya phosphating;uwiano wa asidi ya chini utapunguza kasi ya mmenyuko wa phosphating, kupunguza upinzani wa kutu, na kufanya fuwele ya phosphating kugeuka kuwa mbaya na yenye vinyweleo, hivyo kusababisha kutu ya njano kwenye sehemu ya kazi ya phosphating.
4.2 Halijoto
Ikiwa hali ya joto ya maji ya kuoga huongezeka ipasavyo, kasi ya malezi ya mipako huharakishwa.Lakini joto la juu sana litaathiri mabadiliko ya uwiano wa asidi na utulivu wa maji ya kuoga, na kuongeza kiasi cha slag nje ya maji ya kuoga.
4.3 Kiasi cha mchanga
Kwa mmenyuko unaoendelea wa fosfeti, kiasi cha mashapo katika kiowevu cha kuoga kitaongezeka hatua kwa hatua, na mashapo ya ziada yataathiri mmenyuko wa kiolesura cha uso wa sehemu ya kazi, na hivyo kusababisha ukungu wa mipako ya fosfati.Kwa hivyo maji ya kuoga lazima yamwagike kulingana na kiasi cha kazi iliyosindika na wakati wa matumizi.
4.4 Nitrite NO-2 (mkusanyiko wa wakala wa kuongeza kasi)
NO-2 inaweza kuongeza kasi ya mmenyuko wa phosphate, kuboresha msongamano na upinzani wa kutu wa mipako ya phosphate.Maudhui ya juu sana ya NO-2 yatafanya safu ya mipako iwe rahisi kuzalisha madoa meupe, na maudhui ya chini sana yatapunguza kasi ya uundaji wa mipako na kutoa kutu ya njano kwenye mipako ya phosphate.
4.5 Sulfate radical SO2-4
Mkusanyiko wa juu mno wa mmumunyo wa kuokota au udhibiti duni wa uoshaji unaweza kuongeza kwa urahisi salfati radical katika giligili ya umwagaji wa fosfeti, na ioni ya sulfate ya juu sana itapunguza kasi ya mmenyuko wa fosfeti, kusababisha fuwele mbaya na ya vinyweleo vya mipako ya fosfeti, na kupunguza upinzani wa kutu.
4.6 Ioni ya feri Fe2+
Yaliyomo juu sana ya ioni yenye feri katika suluhu ya fosfeti itapunguza upinzani wa kutu wa mipako ya phosphate kwenye joto la kawaida, kufanya kioo cha mipako ya phosphate kuwa mbaya kwenye joto la kati, kuongeza mashapo ya mmumunyo wa phosphate kwenye joto la juu, kufanya suluhisho kuwa matope, na kuongeza asidi ya bure.
5. Kuzima
Madhumuni ya kuzima ni kufunga pores ya mipako ya phosphate, kuboresha upinzani wake wa kutu, na hasa kuboresha kujitoa kwa jumla na upinzani wa kutu.Kwa sasa, kuna njia mbili za kuzima, yaani, chromium na bila chromium.Walakini, chumvi ya isokaboni ya alkali hutumika kuzima na chumvi nyingi ina fosfeti, kaboni, nitriti na fosfeti, ambayo inaweza kuharibu sana mshikamano wa muda mrefu na upinzani wa kutu.mipako.
6. Kuosha maji
Madhumuni ya kuosha maji ni kuondoa kioevu kilichobaki kwenye uso wa workpiece kutoka kwa maji ya awali ya kuoga, na ubora wa kuosha maji huathiri moja kwa moja ubora wa phosphating ya workpiece na utulivu wa maji ya kuoga.Vipengele vifuatavyo vinapaswa kudhibitiwa wakati wa kuosha maji ya maji ya kuoga.
6.1 Maudhui ya mabaki ya tope haipaswi kuwa juu sana.Maudhui ya juu sana huelekea kusababisha majivu kwenye uso wa workpiece.
6.2 Uso wa maji ya kuoga lazima usiwe na uchafu uliosimamishwa.Kuosha maji ya kufurika mara nyingi hutumiwa ili kuhakikisha kuwa hakuna mafuta yaliyosimamishwa au uchafu mwingine kwenye uso wa maji ya kuoga.
6.3 Thamani ya pH ya maji ya kuoga inapaswa kuwa karibu na neutral.Thamani ya pH ya juu sana au ya chini sana itasababisha upitishaji wa maji ya kuoga kwa urahisi, na hivyo kuathiri uthabiti wa maji ya kuoga yanayofuata.
Muda wa kutuma: Mei-23-2022