Bidhaa kavu kugawana Mipako ya kawaida ya kushindwa uchambuzi na matibabu

Wakati wa mchakato wa uchoraji,mipakomatatizo yatatokea, baadhi ya kasoro hutokea wakati wa mchakato wa kuponya na kukausha wa mipako, na baadhi hutokea baada ya kutumika.
Taratibu mbaya za mipako ya ujenzi zinaweza kuunda matatizo mbalimbali.Ikiwa vifaa vya ujenzi havijatunzwa vizuri au kwa kawaida havitunzwa vizuri, au ikiwa mjenzi ana ujuzi duni, kasoro za mipako zinaweza kutokea kwa urahisi.Waombaji wenye uzoefu wanaweza kuepuka matatizo fulani, lakini baadhi hayawezi kuepukika.Mbali na wakati hali ya hewa ina athari kubwa kwenye matokeo ya mwisho, tunahitaji kuelewa hali zingine ambazo zinaweza kutoamipakokasoro ili matatizo yaweze kuepukika ipasavyo.
Uchambuzi na matibabu ya makosa ya kawaida ya mipako
1. Uondoaji wa mafuta sio safi
Wakala wa kusafisha maji: (uchambuzi wa sababu)
1, mkusanyiko wa tank ya kupunguza mafuta ni mdogo sana
2, halijoto ya kupungua ni ya chini na muda ni mfupi
3, Slot kioevu kuzeeka
Suluhisho:
1, Ongeza kiondoa grisi, rekebisha mkusanyiko, viashiria vya mtihani
2, Pandisha joto la tanki la kupunguza mafuta na uongeze muda wa kuzamisha
3, Badilisha kioevu cha tank
Kimumunyisho kikaboni: (uchambuzi wa sababu)
1, Yaliyomo mafuta katika kutengenezea ni ya juu sana
2. Wakati wa kupunguza mafuta ni mfupi sana
Suluhisho:
1, Badilisha kiyeyushi
2, Rekebisha wakati

2. Ubora duni wa ulipuaji wa risasi
Uchambuzi wa sababu:
1, Ngozi ya oxidation inayowaka kwa risasi sio safi
2, risasi ya chuma na mafuta
3, deformation ya kazi na michubuko
Suluhisho:
1, Rekebisha wakati wa ulipuaji risasi na mkondo wa umeme
2, Badilisha nafasi ya risasi ya chuma
3, Rekebisha kiwango cha upakiaji cha ulipuaji wa risasi, mkondo wa umeme na wakati wa ulipuaji (kipande maalum cha kazi hakiwezi kupigwa risasi)

3.Kuzeeka kwa kioevu cha tank
Uchambuzi wa sababu:
1, Mwanga wa jua huangaza kwenye kioevu cha tank
2. Asidi, alkali, asidi ya fosforasi, asidi hidrokloriki au vimumunyisho vya kikaboni viko kwenye kioevu cha tank.
3, risasi ya chuma na kutu ni ndani ya kioevu tank
4, index ya kioevu mipako si ya kawaida
5, Kioevu cha tank hakisasishwa mara kwa mara
Suluhisho:
1, Epuka mionzi ya jua kwenye kioevu cha tank
2, Kioevu cha tank kinapaswa kuwa mbali na asidi, alkali na vitu vya kikaboni, nk.
3, Kusafisha mara kwa mara kwa tanki, na chujio cha mesh 100, huku ukiweka sumaku kwenye kioevu cha tank.
4. Kagua kioevu cha tank kila siku na urekebishe kwa wakati unaofaa
5, Dhibiti halijoto ya kuhifadhi ya kioevu cha tanki (10 ℃) madhubuti, na usasishe kwa njia isiyo ya kawaida inapohitajika.

4. Mshikamano mbaya wa workpiece
Uchambuzi wa sababu:
1, Uondoaji usiofaa wa mafuta
2, Ubora wa Ballast sio mzuri
3, Slot kioevu kuzeeka, viashiria imara na uchafu katika kioevu yanayopangwa
4, Kuponya joto na wakati haitoshi
5, safu ya mipako ni nene sana
Suluhisho:
1. Angalia athari za kuondolewa kwa mafuta
2, Angalia ubora wa ulipuaji risasi
3, Gundua na urekebishe faharisi ya kioevu ya tank kwa wakati
4, Angalia halijoto ya kuponya na wakati
5, Rekebisha unene wa mipako ili kuhakikisha kiwango cha mipako na wakati wa kunyunyizia chumvi

5. Workpiece na effusion
Uchambuzi wa sababu:
1, Mnato ni wa juu sana, joto la sehemu ya kazi ni kubwa mno
2, Kasi ya chini ya centrifugal, mara chache, muda mfupi
3, workpiece ina Bubbles baada ya kuzamisha mipako
4, kazi maalum
Suluhisho:
1, Punguza mnato kwa anuwai, sehemu ya kazi inapaswa kupozwa kwa joto la kawaida kabla ya mipako
2, Rekebisha muda wa katikati, idadi ya nyakati na kasi ya mzunguko
3, Piga kiboreshaji kwenye ukanda wa matundu baada ya kupaka
4, Tumia brashi inavyohitajika

6.Utendaji mbaya wa kupambana na kutu wa workpiece
Uchambuzi wa sababu:
1, Uondoaji usiofaa wa mafuta
2, Ubora wa ulipuaji wa risasi sio mzuri
3, Slot kioevu kuzeeka, viashiria imara na uchafu katika kioevu yanayopangwa
4, halijoto ya kuponya ni ya juu sana au ya chini sana, haitoshi wakati
5, Kiasi cha mipako haitoshi
Suluhisho:
1. Angalia athari za kuondolewa kwa mafuta
2, Angalia athari ya ulipuaji risasi
3, Kagua viashiria vya kioevu vya tank na urekebishe kila siku
4, Angalia halijoto ya sintering na urekebishe kwa wakati unaofaa
5, Kila coated na kiasi nzuri mipako ya majaribio, ili kurekebisha mchakato

7. Mipako ya Dacromet haifanikiwa
Uchambuzi wa sababu:
1, Uondoaji wa mafuta ya kazi sio safi
2. Sehemu ya kazi ina ngozi iliyooksidishwa au kutu
3, mnato na mvuto maalum wa rangi ya mipako ni ya chini sana
4, Juu ya kutupa kavu
5, Tofauti ya halijoto kati ya kifaa cha kufanya kazi na kioevu cha tanki ni kubwa mno
Suluhisho:
1, Kupaka mafuta tena, kugundua njia ya filamu ya maji
2, Rekebisha muda wa ulipuaji, hadi ubora wa ulipuaji ufuzu
3, Rekebisha faharasa ya rangi ya mipako
4, Rekebisha kasi ya katikati, wakati na nyakati
5, Hakikisha kiwango cha mipako na kupunguza tofauti ya joto